在广西玉柴机器股份有限公司的快速制造基地,大国工匠、广西玉柴机器股份有限公司先进成型技术与装备国家重点实验室副主任、首席技能大师池昭就的指尖与锉刀正进行着一场“微米级对话”。他仅凭一双手的感知与力道,就能将零件平面锉削至0.005毫米的极致精度——这个数值,仅相当于一根头发丝直径的1/15。

　　从最初的2毫米、1毫米,到0.2毫米、0.1毫米,再到如今的0.01毫米、0.005毫米,池昭就凭借“把小事当大事干,把重复当修炼干”的工匠精神,仅靠一双手,就锉削出“航空精度”,将不可能变成了可能。

　　这份极致精度的背后,是池昭就30余年扎根发动机模具装备制造一线的坚守与沉淀。1994年进入玉柴的池昭就,从一名普通学徒起步,在锉刀与金属的碰撞中不断精进技艺。“没有不可能,只有不敢闯”是他常挂在嘴边的话,这个信念源于2004年那场令他印象深刻的技术攻坚。当时玉柴启动铝合金柴油机气缸盖、曲轴箱等三大核心部件的模具开发项目,受邀而来的国外专家断言,完成开发需8个月、耗资超1000多万元,且直言中国团队不具备此类高端产品的技术开发能力。在没有成功案例借鉴、没有成熟经验参考的困境中,池昭就与攻关团队扎根车间,从模具结构优化到工艺参数打磨,每一个环节都反复试验、精益求精。最终,他们仅用3个月时间就攻克所有技术难关,完成了这个“4W模具开发项目”。当第一台铸件成功吊起时,整个车间沸腾了。这个项目不仅斩获玉柴集团重大科技成果集体二等奖,更成为操作工人首次凭借技术创新拿下的重磅奖项。这份认可点燃了池昭就对技术创新的热情,让他坚信“没有不可能,只有不敢闯”,也成为他后续深耕工艺、勇于突破的核心动力。

　　此次突破后,池昭就对工艺精进的追求愈发执着,将创新融入每一个技术攻关项目。陆续完成柴油机气缸盖气道技术、内木外塑复合模具技术、3D打印技术应用开发等项目的攻关,他始终以问题为导向,在技术探索的赛道上步履不停。

　　带着这份深耕不辍的钻研劲头,近年来,池昭就带领团队持续破解制造业“卡脖子”难题,成功攻克QT1000-5球墨铸铁3D打印砂型铸造技术难题,打破行业传统；突破气缸盖、气缸体逆向制造技术,解决无图纸复刻难题；攻克铝合金气缸体、气缸盖3D打印砂型铸造瓶颈,将高强度下的延伸率从1%提升至5%,实现性能质的飞跃；主导的《提升3D打印砂型砂芯尺寸精度及表面质量关键技术研发》课题成功转化为生产效能,为行业技术升级提供了实践样本。

　　从普通学徒到首席技师,从技能人才到技术领军者,池昭就用30余年的坚守诠释了工匠精神的真谛。那把陪伴他多年的锉刀,不仅锉出了0.005毫米的“航空精度”,更锉出了中国制造业的硬核实力。如今,池昭就仍坚守在技术攻关一线,同时全力培养后辈,将自己多年打磨的工艺技巧与创新理念传承下去,助力更多技能人才在工艺精进的道路上砥砺前行,为制造业高质量发展注入不竭的匠心力量。