池昭就正在认真检查产品

池昭就在加工零件

池昭就(中)与同事讨论磨具制造

　　在广西玉柴机器股份有限公司(以下简称玉柴)的生产车间里,一把锉刀、一台虎钳陪伴池昭就走过了30余个春秋。从初入行时对模具图纸一头雾水的学徒,到如今荣膺“大国工匠”称号的行业泰斗,他用指尖的精准丈量精度极限,用不懈的创新打破技术壁垒,用无私的传承培育工匠梯队,在发动机模具装备制造领域谱写了一曲新时代产业工人的奋斗赞歌。

　　1、精研三十年　指尖锉出“航天精度”

　　“心心在一艺,其艺必工。”这是池昭就职业生涯的生动写照。1994年,24岁的池昭就进入玉柴,从此与钳工这份精细活结下不解之缘。初学时,他面对复杂的模具图纸毫无头绪,在那个资料匮乏的年代里,他跑遍整个玉林才找到一本模具图册,白天跟着技术员边干边学,晚上对着图纸和图册反复揣摩,在锉削、研磨的单调重复中摸索“门道”。

　　钳工的精度追求没有捷径,唯有日复一日地打磨与坚守。从最初1-2毫米的误差范围,到0.1-0.2毫米的突破,每一个精度量级的提升都凝聚着数年心血。为了追求极致,池昭就常常在钳台前一坐就是十几个小时,手上的老茧磨了一层又一层,指纹渐渐被磨平,终于练就了一手“绣花功夫”——手工锉削零件平面的精度可达0.005毫米,小于头发丝直径的1/10,堪比航天工程的精度标准。

　　凭借这手绝活,他首创了玉柴钳工“三精一法”——精密测量技能、精密钻铰孔技能、精确锉配招式和独有的工艺技法,成为行业内公认的“精度标杆”。30年间,池昭就亲手打造了5200多套精密模具,覆盖从轻型发动机到大型船用柴油机的全系列产品,这些模具尺寸精准、性能稳定,成为玉柴产品质量的核心保障。从1999年首次获评公司劳模时加班簿上的400多条记录,到如今手上褪不去的老茧,他用行动诠释了“把小事当大事干,把重复当修炼干”的追求,完成了从“学徒工”到“技能大师”的华丽蜕变。

　　2、攻坚敢为先　跨界突破打破技术垄断

　　池昭就认为,工匠精神不仅要有“守”的执着,更要有“创”的勇气。面对行业技术瓶颈和国外技术垄断,他始终以敢为人先的魄力勇闯技术蓝海,在多个领域实现从无到有、从有到优的跨越。

　　在传统发动机制造中,模具与砂芯制作周期长、成本高,严重制约新品研发速度。2006年,当玉柴率先涉足3D打印这一全新领域时,作为应用技术主要负责人,池昭就主动扛起攻关重任,开启了从“手工打磨”到“数字智造”的跨界突破。面对设备操作、材料选用、工艺优化等一系列难题,他带领团队开启“连轴转”模式,白天在车间反复调试参数,夜晚查阅文献、推演方案,历经无数次失败后,终于突破技术壁垒,创新形成“3D打印+无模精密铸造成型”增减材复合快速制造技术。

　　这项技术颠覆了传统生产工艺,将新品开发周期大幅缩短——制作一个气缸体毛坯,传统方式需要3个月,而3D打印技术仅需20多天,效率提高3倍多。在此基础上,池昭就带领团队不断挑战极限,首创超大尺寸3D打印应用技术,成功打印出V型20缸、最大功率5700马力的复杂发动机气缸体,填补了行业超大尺寸3D打印技术空白。2020年,他牵头研发的打印机专用型砂,进一步解决了砂芯强度、抗烧结等关键问题,为企业节约成本300余万元,相关科研成果《复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备》先后荣获中国机械工业科学技术奖特等奖、国家技术发明奖二等奖。

　　气道作为柴油机的“心脏”,其设计制造技术曾长期被欧美国家垄断,国内企业只能高价引进模具,技术受制于人。“一定要造出我们自己的优质气道!”带着这份执念,池昭就带领团队踏上了长达十余年的攻关之路。他们累计制作一千多套气道模具,借助数字化模拟仿真技术,结合实际工况反复迭代优化气道流线型,为保证批量生产一致性制定严苛工序标准。

　　功夫不负有心人,团队最终成功研制出低排放、高功率、省油型气道技术,形成完全自主知识产权的气道模型,彻底打破国外技术垄断,推动我国柴油机气道技术从手工试制迈入数字化生产时代。这项核心技术让自制模具价格较国际报价降低80%,为企业节省数百万元研发经费,更成为玉柴国六发动机排放升级的关键支撑,在国内首台燃氢发动机等零排放前沿产品研发中发挥核心作用,为国家“双碳”战略落地提供技术保障。参研项目“超低排放柴油机气道及模具关键技术开发与产业化”荣获2019年度广西科技进步奖一等奖,累计取得32件专利。

　　2019年,“池昭就技能大师工作室”挂牌成立,成为他带领团队攻坚的重要平台。围绕国六核心技术突破,工作室完成30多项重大创新项目,成果应用于2000多种产品,累计创造效益10.8亿元;在材料技术领域,突破高强度材料应用瓶颈,开发的QT1000-5超高强度球墨铸铁技术达到国际领先水平,QT700-10超厚大件双高球墨铸铁熔炼技术成为行业唯一,树立了行业标杆。

　　3、薪火永相传　匠心培育时代新人

　　“工匠精神不是一个人的独行,而是千千万万劳动者的共同托举。”深知技艺传承重要性的池昭就,始终将“传帮带”视为己任,以技能大师工作室为核心平台,搭建起工匠精神的传承桥梁。

　　在教学中,池昭就毫无保留地将自己的“三精一法”等钳工绝技传授给徒弟,手把手指导操作要领,更注重培养他们的创新思维与攻坚意识。他创新采用师徒制、授课制、以赛促练、项目带徒等多种形式,累计为6000名员工开展理论与实操培训,培养出26名技师、8名高级技师。在他的悉心培育下,多名徒弟在全国及广西技能大赛中脱颖而出,覃懋华、丘德政、李友等先后获得全国劳模、全国五一劳动奖章、广西工匠等荣誉,形成了“名师带高徒、高徒成名师”的良性循环。

　　作为广西工会劳模工匠宣讲团宣讲员和多所院校“高技能导师”,他走出企业,走进机关、学校、工厂分享经验,将工匠精神的种子播撒到更广阔的土壤。受聘为中国劳动关系学院特聘研究员后,他积极投身产业工人教育研究,呼吁打破职业教育偏见,推动形成“国家重视技能、社会崇尚技能”的良好氛围。

　　从手工锉削的“毫米之争”到3D打印的“数字智造”,从打破国外垄断到培育工匠梯队,池昭就用一双巧手铸就精密传奇,用匠心支撑产业升级。这位扎根装备制造一线的新时代产业工人,以“钳”心钻研突破多项技术壁垒,用实际行动践行着“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神,为“中国创造”注入了源源不断的强大动力。