黄承斌:深耕糖业电气十九载 以技赋能守初心
来源:桂工网
作者:覃稍桦
发表时间:2026-03-23 18:33:03
摘要:在广西凤糖罗城制糖有限责任公司的生产一线,黄承斌以十九年的坚守深耕糖厂电气自动化领域,从一名普通电修工逐步成长为动力车间主任兼生产科副科长,并获评2025年“河池工匠”。
在广西凤糖罗城制糖有限责任公司的生产一线,黄承斌以十九年的坚守深耕糖厂电气自动化领域,从一名普通电修工逐步成长为动力车间主任兼生产科副科长,并获评2025年“河池工匠”。他带领团队攻克了诸多行业难题,培育出大批技术骨干,凭借创新举措为企业创造超千万元经济效益。
2006年,黄承斌进入广西凤糖罗城制糖有限责任公司动力车间电力工段,成为一名电修工。那时,他遭遇了理论与实践脱节的难题。刚工作不久,他就独自接手6条白砂糖输送带联锁电路改造任务,“面对密密麻麻的线缆,我脑子里一片空白,完全对不上图纸。”但他没有退缩,而是凭着一股韧劲死磕难题:把图纸贴在控制柜旁对照实物一一核对、追着老师傅刨根问底、每天收工后还要进行复盘。经过不断努力,他终于完成改造任务,并因此深刻地感受到,只要肯下笨功夫、敢开口问、会回头想,就没有解决不了的难题。
后来,黄承斌扎根生产一线潜心钻研技术,在变频器应用与自动化控制领域练就了精湛本领,现场不少难以处理的设备毛病,他都能轻松解决。因此,他也成为同事眼中的“技术大拿”,同事遇到技术问题时总爱找他请教。黄承斌也常常将自己的心得体会进行分享。但在日常带教过程中,他也发现自己存在表述不清晰、逻辑混乱等不足。为了提升自我,他利用业余时间参加汉语言文学专业本科函授学习。这次学习不仅提升了他的表达与写作能力,更培养了严谨的逻辑思维,为后续系统化开展教学、走上管理岗位筑牢了根基。
2023年,他正式成为广西凤糖集团内部培训师,完成了从“会修”到“会教”的蜕变。在日常培训中,他摒弃纯理论教学,把复杂的技术原理用通俗易懂的话进行讲解,还将课堂直接搬到设备旁边,让学员在实践中巩固所学知识。此外,他还践行“师带徒”机制、协助组织开展技能比武活动,让学员在实操和竞争中快速成长。截至目前,他已培训超180人次,培育出3名电气技师、6名高级电工和30余名技术骨干。他本人也在行业电气技能比武大赛中连续两届斩获金奖。谈到这里,他满心感慨:“当师傅最大的成就感,就是把这身手艺和这股钻研劲儿传下去。看着徒弟们成长,比自己得奖还高兴。”
黄承斌还是企业节能增效、降本提质道路上的攻坚先锋。针对公司设备“大马拉小车”的问题,他看在眼中,急在心里:“不管活多活少,设备都一股脑儿地全速运转,不仅费电,机器磨损还特别快。”他带领团队对厂里几百台电机逐一摸排检测,筛选出高耗易损的设备,为其加装变频器并反复调试参数,让设备根据生产负荷灵活调节转速。这一改造让变频器在公司生产设备中的应用占比提升至85%,每年为企业节省电费约80万元。
十九载与设备相伴的时光,他始终坚持“设备不能只修到能转就行,得修到它转得最省电、最稳定才算完成”的理念,从生产细微处不断挖掘潜力,以小创新撬动大价值——仅投入5000元为喷码机加装光电探头,就彻底解决了喷码机的漏喷问题并节省10万元改造费;自行编程调试保障消防泵自控系统,实现100%安全运行,改造生活用水过滤、桔水罐降温等自控系统,每年为企业节省成本45万元……一个个实招硬招,为企业降本增效注入了强劲动力。
黄承斌说,未来,他将继续带领团队攻坚技术难题,为澄清系统加装DCS自动控制系统,让生产设备更加智能;要把培训课堂搬到车间现场、设备旁开展实战演练,让技术传承更加扎实;要狠抓现场操作规范落地,让安全操作成为全员本能习惯,让生产现场更加安全。
2006年,黄承斌进入广西凤糖罗城制糖有限责任公司动力车间电力工段,成为一名电修工。那时,他遭遇了理论与实践脱节的难题。刚工作不久,他就独自接手6条白砂糖输送带联锁电路改造任务,“面对密密麻麻的线缆,我脑子里一片空白,完全对不上图纸。”但他没有退缩,而是凭着一股韧劲死磕难题:把图纸贴在控制柜旁对照实物一一核对、追着老师傅刨根问底、每天收工后还要进行复盘。经过不断努力,他终于完成改造任务,并因此深刻地感受到,只要肯下笨功夫、敢开口问、会回头想,就没有解决不了的难题。
后来,黄承斌扎根生产一线潜心钻研技术,在变频器应用与自动化控制领域练就了精湛本领,现场不少难以处理的设备毛病,他都能轻松解决。因此,他也成为同事眼中的“技术大拿”,同事遇到技术问题时总爱找他请教。黄承斌也常常将自己的心得体会进行分享。但在日常带教过程中,他也发现自己存在表述不清晰、逻辑混乱等不足。为了提升自我,他利用业余时间参加汉语言文学专业本科函授学习。这次学习不仅提升了他的表达与写作能力,更培养了严谨的逻辑思维,为后续系统化开展教学、走上管理岗位筑牢了根基。
2023年,他正式成为广西凤糖集团内部培训师,完成了从“会修”到“会教”的蜕变。在日常培训中,他摒弃纯理论教学,把复杂的技术原理用通俗易懂的话进行讲解,还将课堂直接搬到设备旁边,让学员在实践中巩固所学知识。此外,他还践行“师带徒”机制、协助组织开展技能比武活动,让学员在实操和竞争中快速成长。截至目前,他已培训超180人次,培育出3名电气技师、6名高级电工和30余名技术骨干。他本人也在行业电气技能比武大赛中连续两届斩获金奖。谈到这里,他满心感慨:“当师傅最大的成就感,就是把这身手艺和这股钻研劲儿传下去。看着徒弟们成长,比自己得奖还高兴。”
黄承斌还是企业节能增效、降本提质道路上的攻坚先锋。针对公司设备“大马拉小车”的问题,他看在眼中,急在心里:“不管活多活少,设备都一股脑儿地全速运转,不仅费电,机器磨损还特别快。”他带领团队对厂里几百台电机逐一摸排检测,筛选出高耗易损的设备,为其加装变频器并反复调试参数,让设备根据生产负荷灵活调节转速。这一改造让变频器在公司生产设备中的应用占比提升至85%,每年为企业节省电费约80万元。
十九载与设备相伴的时光,他始终坚持“设备不能只修到能转就行,得修到它转得最省电、最稳定才算完成”的理念,从生产细微处不断挖掘潜力,以小创新撬动大价值——仅投入5000元为喷码机加装光电探头,就彻底解决了喷码机的漏喷问题并节省10万元改造费;自行编程调试保障消防泵自控系统,实现100%安全运行,改造生活用水过滤、桔水罐降温等自控系统,每年为企业节省成本45万元……一个个实招硬招,为企业降本增效注入了强劲动力。
黄承斌说,未来,他将继续带领团队攻坚技术难题,为澄清系统加装DCS自动控制系统,让生产设备更加智能;要把培训课堂搬到车间现场、设备旁开展实战演练,让技术传承更加扎实;要狠抓现场操作规范落地,让安全操作成为全员本能习惯,让生产现场更加安全。

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