走进位于贺州市平桂区的广西利升石业有限公司生产车间,机器规律地低鸣,一块块质地细腻、纹理宛若天成的人造石材在自动化生产线上缓缓流动。站在仪器前专注查看石材生产情况的,是公司总工程师、全国劳动模范罗阳林。

　　10多年前,这位年轻的工程师也是从这里起步,如今他已带领团队将人造岗石固化时间从10～15天缩短至1小时,突破国外技术垄断,实现了广西人造岗石产业从无到有的跨越,助推贺州碳酸钙产业销售额达到近千亿元。

　　“我2013年6月毕业就加入利升石业,从最基础的研发员做起。”罗阳林回忆起刚入职时的情景,目光中透着坚定。“当时很多人觉得这个岗位又脏又累,短期难出成绩,但我认为这是了解行业、打牢基础的最好机会。”他深入各个设备安装车间,详细记录每台设备的性能参数。那段日子,他常常为了一个配方调整试验到深夜,耐心细致地根据客户需求制作产品。

　　2014年10月,罗阳林担任研发部经理时,公司项目申报和专利书写还是一片空白。“没有经验可借鉴,我们就自己摸索。”他从组建团队、培训人员、完善制度入手,带领团队申报自治区级项目12项、市级项目6项。截至目前,公司累计申请发明专利90件,获授权发明专利28件、实用新型专利12件。在他的推动下,企业成长为自治区龙头企业,近5年新增营业额14亿元,税收贡献超1亿元。

　　在罗阳林众多的专利成果中,“彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法”和“人造石废浆循环利用的方法”具有标志性意义,体现了他将技术创新与绿色发展深度融合的理念。

　　“彩色玻璃颗粒应用于人造岗石的制备方法”是罗阳林在行业内的第一项授权发明专利。谈到研发背景,他记忆犹新:“当时岗石行业面临产品花色单一和表面硬度不足两个突出难题,导致产品同质化严重且容易刮花。”在一次行业交流中,他注意到废弃玻璃硬度高但颜色单调,且与树脂相容性差,这激发了他的创新灵感。

　　研发过程并非一帆风顺。最大的难点在于如何让玻璃颗粒既能保持高硬度,又能与树脂完美结合。“我们试验了多种表面改性剂,调整了无数次配方比例。”罗阳林回忆道,“有时候看似成功了,但制成板材后出现龟裂；有时候硬度达标了,但光泽度又不理想。”经过不懈努力,罗阳林与团队终于突破关键技术,通过表面改性技术使玻璃颗粒与树脂完美结合,同时加入闪光粉、夜光粉等辅料,开发出兼具装饰性和耐磨性的岗石产品。目前,该技术已转化出6款高仿系列人造石,年销售额超1000万元,还获得了自治区“新产品”称号。

　　另一项“人造石废浆循环利用的方法”专利,则聚焦行业固废处理难题。罗阳林解释说:“过去岗石生产中产生的废浆含水量高、黏性大,只能作为垃圾填埋,不仅污染环境,还浪费资源。”这项研发工作持续了近两年时间,其间遇到了诸多技术瓶颈。

　　最大的挑战是废浆脱水难题。“传统脱水方式效率低,且脱水后的废浆颗粒表面性质发生改变,无法直接回用。”罗阳林带领团队研发了新型脱水工艺,通过添加特定的改性剂,使废浆中的碳酸钙颗粒重新达到生产标准。他们试验了各种改性方案,最终找到了最佳配方和工艺参数。这项技术的创新点是实现了废浆　“零排放”,既降低了原料成本,又解决了固废处理难题。目前该技术已在公司全生产线应用。

　　除了这两项代表性专利,罗阳林还带领团队攻克了“大尺寸无机型人造大理石生产技术”,该技术填补了国内人造石材生产工艺和应用技术上的空白。传统人造石因为耐候性差,只能用于室内装修。而他们开发的大尺寸无机型人造石,抗折强度达15MPa以上,抗压强度超100MPa,线性膨胀系数≤1.1×105/℃,完全可以满足室外使用要求。

　　“最让我们自豪的是,产品成功应用于非洲卢旺达酒店的外墙,经受住了当地温差大、紫外线强的环境考验,使用三年仍然完好如初。”罗阳林说这话时,脸上洋溢着自豪的笑容。这项技术不仅拓展了人造石的应用领域,更重要的是采用水泥基为粘合剂,将石材开采尾矿、岗石生产废渣等固废利用率提升至80%,有效解决了尾矿堆积的难题。

　　面对人工智能浪潮,罗阳林正带领团队研发“AI赋能人造大理石多模态调色系统”。“传统调色靠老师傅经验,一款花色从调试到定型要3～7天,且批次色差大。”他解释说,“新系统将实现多模态数据采集和智能色彩生成,调色色彩匹配度达95%以上,表面缺陷识别准确率超98%,将调色周期压缩至1天,色差控制在行业最低标准内。”

　　得知被评为全国劳动模范,赴北京接受表彰的经历让罗阳林倍感光荣:“未来我将聚焦钙基新材料研发,加快AI调色系统产业化,同时发挥‘传帮带’作用,培养更多青年技术骨干。”

　　从一线研发员到全国劳模,罗阳林用坚守诠释了工匠精神的深刻内涵。他带领团队点石成金,让贺州人造石材走向世界,用创新实践书写了碳酸钙产业绿色发展的崭新篇章。