“这次获得全国劳动模范的荣誉,将激励我在未来的工作中,继续发挥模范带头作用,以不断精进的技术技能做好航空航天铝合金熔铸的‘排头兵’。”2025年全国劳动模范、广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心经理陈仁桂表示,今后将用好工作室平台,继续致力于技术攻关、技艺传承和技能推广,加强人才培养和团队建设,吸引更多优秀人才加入铝合金熔铸队伍。

　　新时代是奋斗者的时代。4月28日,全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京人民大会堂隆重举行,佩戴“全国劳动模范”闪亮勋章,陈仁桂的荣誉感、使命感和责任感油然而生。从业十二载,陈仁桂从初出茅庐的一线工人成长为独当一面的国家级技能大师工作室领头人。他扎根生产一线,潜心钻研航空航天超大规格铝合金扁锭铸造技术,曾带领团队4次突破世界纪录,入选2024年大国工匠培育对象,荣获全国技术能手、中国创新方法大赛全国总决赛一等奖、广西科学技术进步奖一等奖等诸多荣誉奖项。

　　技术从零突破

　　2013年,陈仁桂进入南南铝加工环境艰苦的熔铸车间。入职不久,他就碰到一块“硬骨头”——在铝合金铸锭生产中,结晶器是必不可少的一个工具,但市场上的结晶器大多尺寸固定,不可调节,这意味着生产一种规格的合金材料就要购买一种结晶器,耗资巨大。彼时,国内缺乏对可调节结晶器的设计经验,采购回来的国产结晶器在使用后都出现了铸造中边角拉漏等问题。为了攻克这一难题,陈仁桂沉下心来钻研结晶器改造工艺,结合所学分析生产实验数据。经过三个月研究,他和团队打破常规思维,一改结晶器设计中常用的圆弧倒角工艺,创新采用直边设计,以此思路重新改造生产中的关键结晶器。改进后的结晶器在试铸中一次性取得成功,这一改造技术被推广至公司各制造中心,每年可节约上千万元的生产成本,并申请了2项国家专利。截至目前,陈仁桂共主持开发22套固定结晶器、34套可调结晶器、2套气滑结晶器铸造航空航天用铝合金的先进操作法。在陈仁桂看来,唯有终身学习充电,才能不断提高自身技术和能力,突破一个又一个技术难题。

　　破解行业难题

　　航天装备是彰显航天强国实力、提振民族士气的国之重器,集质轻、高强、高韧、高断裂韧性、抗应力腐蚀能力于一身的新一代高性能铝合金材料是航空航天领域的优选材料。在工业领域,7050合金由于性能优良,常用于航空航天领域,但因其合金元素含量高,极易引发铸造裂纹,又被称为行业内最难铸造的铝合金之一。　　多年来,国内铝加工行业受到熔铸工艺水平的限制,即使数度尝试攻克这一难题,均难以生产宽度超过2400mm的轧制用超大型宽幅7050铸锭。2017年,恰逢公司决定重启高品质超大型宽幅铸锭铸造项目,陈仁桂带领团队钻研铝合金铸造工艺流程,从铸造温度、铸造速度、冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺细节入手,经历700余次生产技术攻关,终于成功摘获“明珠”,铸造出世界最大规格7050铝合金扁锭,宽度突破预期达2520毫米,性能指标达到国际先进水平。

　　了不起的突破接二连三。2020年,陈仁桂团队又一次突破大规格硬铝合金扁锭铸造成型技术,开发出世界最大的2XXX系铝合金铸锭,并批量化应用于长征系列商用运载火箭；2021年,成功铸造出世界最大的2X19航天扁锭,以坚实有力的行动争当航空航天铝合金熔铸的“排头兵”。

　　秉承匠心传承

　　师带徒、传帮带。2023年,一座VR学堂以陈仁桂名字命名的国家级技能大师工作室建设起来。他说,要建设一支知识型、技能型、创新型的劳动者队伍,必须主动拥抱新技术、新科技。如今,VR技术已经顺利应用在熔铸新入职员工培训中,建设与生产实景一致的实践教学环境,植入熔铸生产中的关键技术工艺和技改方案,为所有员工提供学习机会。

　　在陈仁桂带动下,一批新生代能工巧匠正成长起来。截至目前,陈仁桂所在车间已培养出首席技师2名,高级技师、技师50名,高级工186名。2024年,他的徒弟雷翊君捧回“广西工匠”的荣誉证书。雷翊君说:“师傅的严格要求不断激励着我们成长。”同时,陈仁桂牵头制定自治区级《铝及铝合金熔铸工技能等级认证标准》,配合完成自治区职业技能等级认证改革试点工作,将铸造经验成果进行总结、固化和推广应用,为行业培养大批量高技能人才夯实基础,先后完成工艺攻关及技术革新项目135项,参加政府、院校的培训交流累计30余次,培训学员1.15万余人。