“哐啷啷……”2月5日上午,广西南南铝加工有限公司(以下简称南南铝加工)宽敞高大的熔铸车间里热气蒸腾,“天车”不停地来回移动,一派繁忙的生产景象。自治区劳动模范、广西工匠、南南铝加工熔铸制造中心经理陈仁桂,正带领熔铸团队的工友们开足马力,全力投入生产。

　　南南铝加工的高性能铝合金材料广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源汽车、3C泛半导体等高端领域。而熔铸车间的主要工作,就是要将原料放入一个巨型“锅”中,通过先进的生产工艺去除杂质、提纯,然后铸造成各种铝合金铸锭产品。

　　确保成型铸锭的底部与顶部、表面与中心的成分完全一致,达到高洁净、高均匀、高性能的严苛要求,正是陈仁桂的看家本领。作为团队负责人,陈仁桂在工作中始终保持高度专注,他对每道工序都严格把关,确保万无一失。正是凭着这份专注细致和肯干想干的精神,让他在铝合金铸造领域颇有建树。

　　铸造航空航天用铝合金需要高价购买结晶器,但是市场上的结晶器都是固定的,不能调节,这意味着生产一种合金材料就要购买一种结晶器,耗资巨大。面对难关,陈仁桂主动请缨,担负起可调结晶器铸造航空航天用铝合金的艰巨任务。他带领团队扎根现场,潜心钻研铸造工艺、改进生产工艺、精细调控工艺参数、分析实验数据……最终,团队成功开发出可调结晶器铸造硬合金技术,助力南南铝加工硬合金成品率提升17.1%,大幅度降低生产成本,每年可节约千万元的结晶器购买成本,并申请2项国家专利。

　　在面对航空航天用高品质超大规格铝合金扁锭铸造成型的世界性难题时,陈仁桂带领团队经历七百余次试验攻关后,研究解决了高洁净铝合金铸锭熔铸过程中的高效洁净化、铸造成型、铝合金熔体高效除气除渣操作难题,成功摘获铝合金材料领域“皇冠上的明珠”,铸造出行业公认最难铸造的铝合金之一——世界最大规格7050铝合金扁锭,性能指标达到国际先进水平。

　　以陈仁桂名字命名的自治区级技能大师工作室是广西首个航空铝合金熔铸工作室。在这里,陈仁桂带领团队集聚力量进行原创性基础研究,不断挑战航空航天的高精度、高难度,4次打破世界纪录,突破铸造工艺极限,解决了多项国内外公认的铸造技术难题。

　　在为铝合金铸造难题“把脉开方”的同时,陈仁桂深知“工艺绝活”既要创新突破,更要传承发展。为此,他充分利用“技能大师工作室”“劳模和工匠人才创新工作室”等平台打造“产学研”基地,致力于技术攻关、技艺传承和技能推广,现已培养出首席技师2名,高级技师、技师52名,高级工200余名。同时,他牵头制定自治区级《铝及铝合金熔铸工技能等级认证标准》,配合完成自治区职业技能等级认证改革试点工作,将铸造经验成果进行总结、固化和推广应用,为行业培养大批量高技能人才夯实基础。