2025年10月的某个周日中午，本该是享受周末闲适的时刻，广西汽车集团首席技能大师丘柳滨却在料理家务时接到紧急任务——需即刻赶赴湖北京山，为公司零部件供应商解决机加工产能瓶颈。彼时，他对“京山地理位置”“转向节产品形态”均无认知，但供应链稳定刻不容缓，他未作迟疑，带领两位团队成员当即购买车票，一场与供应商同行、与时间赛跑的产能攻坚随即启动。

　　次日凌晨5时许，丘柳滨抵达武汉，顾不上休整，迅速转乘汽车前往京山。在两个多小时的路途中，丘柳滨顶着颠簸研读任务资料，从供应商产能数据到机加工工艺流程，逐一梳理关键信息，逐步构建起解决方案的初步框架。上午9时许，他终于抵达目的地湖北京山零部件供应商所在地。丘柳滨刚下车便直奔生产车间。车间内虽机器轰鸣，却难掩生产节奏的滞缓。丘柳滨直奔核心生产线，俯身观察设备运行状态，指尖轻抚待加工的零部件，不时与车间负责人交流。“当前每道工序耗时多久?”“设备故障率如何?”……在摸清“工序衔接断层”“设备参数偏差”两大核心问题后，他立刻召集技术团队展开研讨。

　　在丘柳滨的带领下，团队首先对刀具进行升级，引入复合刀具后将瓶颈工序时长从17分钟大幅压缩至更优水平。同时，他指导推行“设备不停歇，换班顶岗生产”模式，将有效生产时间延长至21小时。

　　“把串行工序拆分为并行模块，优先保障关键部件加工!”丘柳滨提出的工序拆分方案，通过移除卡钳面加工、下球销加工等工序的不合理绑定，使生产线平衡得到显著改善。其中，仅拆分卡钳安装面加工一项改进，就为每件产品节省节拍1分3秒。

　　作为国家级技能大师工作室负责人，丘柳滨深知“授人以渔”的重要性。在攻关过程中，他不仅解决眼前问题，更注重培养供应商团队的技术能力。针对下球销加工工序，他主导设计并自制四轴夹具，全程参与机床设备调试、对刀验证与工装制作，确保工序拆分后的加工精度;同时关注夹具耐用性，对关键部件圆销提出热处理要求，从源头避免长期使用后的磨损偏差，保障加工质量稳定性。

　　在工序切换与新工装导入过程中，团队严格执行三坐标检测等质量验证流程，如拆掉下摆臂球销安装孔工序后，第一时间完成两套产品的全检确认，确保工艺改进不牺牲质量，实现了产能提升与质量稳定的双重目标。从正午到日暮，车间内的生产节奏逐渐加快。经测试，优化后的生产线效率提升近30%，原本积压的加工订单开始有序推进。

　　此次紧急驰援，丘柳滨团队用48小时完成“接收任务-奔赴现场-攻克难题”的闭环，以专业素养与高效执行力，为供应链稳定产能提供“定心丸”，为后续供应链能力提升提供了实践样本。

　　近年来，广西汽车集团发挥龙头企业引领作用，不仅加强内部技术、生产、销售、采购等多部门间的配合，也注重强化供应链的效率，从高层领导的资源协调、中层管理的进度跟踪，到一线人员的执行落地，各方围绕“保供提效”目标紧密配合，提升供应链韧性和安全水平，构建稳定高效的供应链生态。