技术人员开展技术交流

　　“我们4号高炉已经连续7个月在全国44座同类型高炉对标中排名第一!”近期,当柳钢集团炼铁厂4号高炉车间主任王才进在早会上公布这一激动人心的消息时,炼铁厂干部职工都报以热烈的掌声。这是4号高炉自完成安全节能降碳环保改造以来创造的又一项新纪录,也是柳钢集团炼铁厂高质量发展的又一生动实践。

　　加强协调联动，持续强化工艺管理降成本

　　自二季度以来,柳钢集团炼铁厂紧盯生产目标任务,高效组织生产工作。对外,进一步加强与公司各职能部门的沟通协调,推进采购、烧结、焦化、炼钢、技术中心等部门的协同联动,努力实现铁、焦、烧、转炉等大厂的开停机联动,确保生产组织动态平衡。对内,炼铁厂以炉况为中心,树立“高炉大成本”意识,抓好厂部下达指令落实情况的监督检查,围绕低铁水成本开展工作,持续完善沟通协商机制,切实加强生产骨干特别是C层级人员的沟通协同能力,持续深入落实对标管理,继续坚持“横向比优、纵向比进”的关键指标以及“红黑榜”公示制度,奖优罚劣,激发比学赶超活力,持续强化工艺管理降成本。

　　5月份后,因钢材市场断崖式恶化,为进一步降低库存,炼铁厂对标先进钢企,提出使用经济炉料,与全体干部职工共同努力克服困难。其中,为解决个别高炉小套及冷却壁漏水多、焦化频繁出水焦、大量使用地焦、地烧和广钢球团粉末多等问题,由炼铁厂生产调度室和工艺技术室牵头,加强与上下道工序、相关部门之间协调沟通,高炉休风及各产线检修充分联动,保证低库存的生产平稳有序。柳州本部和沿海基地服从生产管理中心统筹协调,统一调配大宗原燃料,实现了多基地之间的大成本及大效益。据统计,上半年炼铁厂累计完成合格生铁502.31万吨,完成公司制定的产量目标99.46%。

　　持续全面对标对表，努力优化各项经济指标

　　柳钢集团炼铁厂组织常态化对标对表,与国内同行对比原燃料质量、经济技术指标以及能耗指标,每月进行《炼铁厂经济技术指标对标分析》,持续开展《对标降燃料比攻关方案》,对各高炉进行奖优罚劣,并采用红黑榜形式公示考核结果,以经济“指挥棒”激励降耗积极性。燃料比、焦比等部分指标在全国排名由黑榜转入红榜,大部分高炉指标位于行业前列,其中4#高炉燃料比已达到行业同类型高炉先进水平。

　　强化原燃料管理，优化炉料结构

　　柳钢集团炼铁厂与柳钢集团技术中心、质量部、原燃料采购部、焦化厂、烧结厂协同做好配煤和配矿工作。同时,为更好地降低采购成本、拓宽采购渠道,炼铁厂对炉料结构进行适时调整,把性价比高的块矿比逐步提高至15%,降低铁水成本10.6元/tFe;开展提煤比攻关,对新进厂各种贫瘦煤、烟煤及无烟煤的台时产量、吐渣量、灰分、可磨性等指标进行质量跟踪。开展提高顶压攻关,部分高炉取得较好效果;配用非主流低价矿种,在有害元素可控前提下,配用比例达到20%-30%,有效降低配矿成本。并针对焦化出水焦多的情况,加强焦炭质量检化验,指导高炉及时调整好各项参数。

　　稳步抓好设备管理，确保生产行稳致远

　　常态化抓牢事故隐患排查、治理,全方位护航安全生产。今年以来,设备故障休慢风、临时检修休风频次累计6次,同比去年减少5次。由于1#高炉B、4#高炉、5#高炉、2#高炉系统完成改造后设备故障有所下降,各高炉系统综合吨铁耗电量均同比下降。继续实施“吨产品结算”的新维保模式,上半年维修费同比下降27.2%。继续优化备件采购结构,组织开展好月度备件计划审查工作,核减非必要或非紧急的采购计划,严控月度采购总额,上半年全厂备件采购金额累计核减约522万元。大力开展备件修旧利废,上半年完成修旧利废314项,节约成本216.7万元。继续做好变频器的维护保养管理,持续开展节电攻关工作,上半年累计综合吨铁耗电107.5kWh/tFe,同比下降4.6kWh/tFe,低于指标3.4kWh/tFe。