气体公司职工正在工作中。

　　工业气体在钢铁企业中被称为“工业血液”,空分装置则是气体生产的“心脏”。空分设备是一种高能耗设备,相关数据显示在煤化工行业中,制氧能耗约占总能耗的10%～15%,甚至更大,且空分装置电力消耗占钢铁企业总电耗的15%～20%。在当前综合形势下,节能降耗在钢铁企业发展中处于极为突出的战略位置。柳钢气体公司积极开展行动,响应国家节能减排政策,以“全员行动,立足岗位,大胆创新,争当降本增效明星”为主题,组织开展“全员岗位创新　争当降本增效明星”竞赛,以实际行动贯彻落实柳钢集团改革攻坚行动。

　　近期以来,由于冶炼用氧气用量减少,气体公司5#制氧机组将产量降到最低负荷35000Nm3/h后,生产出的氧气有大量放空,产生浪费,给公司造成一定经济损失。这种产量降低电耗却不降的生产方式造成机组单耗指标难以完成。于是,空分二车间主任黎远桥带领一线职工在满足原有技术指标的基础上对系统生产流程进行调整改善。在现有空分设备基础上,充分挖掘设备潜力,寻找将最低负荷再降低的可行性。

　　功夫不负有心人,在大家的不断努力下,终于找到了运用降低空压机排气压力的节能降耗法。该节能降耗法通过把原先空压机压力最低负荷0.477MPa降低到0.473MPa,膨胀机喷嘴最低负荷由65%降到58%,在外部用氧少、管网压力高时通过开大膨胀机回流阀与关小膨胀机喷嘴的方式,使其膨胀气量减少,并根据压力开大增压机一段与二段回流阀,关小高压液空节流阀以控制好中部温度,降低空压机出口设定压力等操作减少进入空气量,从而减少氧产量,达到同时能满足主塔压降,且不影响分馏工况的目的,成功将5#制氧机组最低负荷降到34000Nm3/h。该节能降耗法打破了固有思维,在机组以最低产量生产时,使空压机电流总体平均下降了10～20A左右,节约了生产成本,满足了产品供需平衡调节的需求。

　　除此之外,柳钢气体公司的职工们在生产实践中还发现,在气体供应过程中,因为用户在使用时气体常出现阶段性的流量需求,致使供需出现阶段性不均衡的情况。这为供应方空分设备生产负荷带来波动,需要职工及时对工况进行调节。

　　针对这一情况,黎远桥带领团队根据实验成果制定了5#制氧机组最低负荷标准化安全操作规范。规范内包括系统在减负荷时要缓慢进行,避免操作幅度过大导致工况破坏,影响产品质量或造成后续用气压力和流量的大幅波动等内容,为班组职工更好地掌握变工况操作要领,提高职工专业化技能素质提供指导。同时,黎远桥还带领团队整合企业内部优势技术资源,有针对性地研究和发掘设备生产能力,为建设资源节约型、环境友好型企业,促进企业可持续发展贡献力量。

　　接下来,气体公司广大职工将不断学习专业知识、提高专业技能,让专业知识成为大家日常操作的“底气”,为完成好节能降耗行动作贡献。