清晨7点，柳钢冷轧厂酸轧车间主控室里，灯火通明，电脑屏幕闪烁，机组嗡鸣如沉稳有力的脉搏……

　　刚完成夜班交接，主操工杨超正认真核对当日硅钢切边卷生产计划。他抬起头，望向正在检查操作记录的柳钢集团冷轧厂酸轧车间酸轧二班班长杨开艺，眼里闪着光：“班长，今天这批首卷，咱们争取一卷定乾坤!”

　　杨开艺闻言走过来，拍了拍他的肩膀，语气沉稳而坚定：“我们要做的，是把成绩守牢，把标准再提高!”杨开艺口中的“成绩”，正是班组日夜打磨、精益求精交出的亮眼答卷——高速断带率0.018%。17年扎根一线，杨开艺把精益理念融入每一道工序、每一次操作，用坚守与实干，带领班组走出了一条“精益蝶变”之路。

　　既是工艺“深耕者”，又是“带班高手”

　　2007年，设备与工程管理专业毕业的杨开艺来到冷轧厂。面对复杂的工艺、精密的设备，他坦言：“起初，连一张轧制力分布图都看得云里雾里。”但他选择了最朴素的开始：把图纸“焊”在机架上，把规程“刻”进操作里。从跟班学习到独当一面，他深信：精益求精，是对工艺的极致追求。

　　2025年，他主导优化硅钢切边操作，效率提升一倍。这得益于他推动建立起的“职工能力矩阵”——45名班组成员，岗位能力一目了然，培训精准匹配，人才梯队清晰。

　　“开艺带的班，不光是干得好，更是建得系统、建得可持续。”车间主任马先富这样评价。杨开艺将经验转化为标准，主导开发十余项管理工具，让“老师傅的手感”成为“可复制的流程”。

　　推动“大协同”，让精益理念流动

　　“杨班长，这油斑又出现了，影响后续轧制!”在名为“酸轧协同作战群”的钉钉群里，一段视频“@”了上道工序的班长杨开艺。

　　不到20分钟，回复弹出：“已找到原因，喷嘴角度偏差，调整完毕。”

　　这个被工友称为“照妖镜”的群，是杨开艺推动精益协同的缩影。他清醒地看到：产线上最大的浪费，常是信息隔阂与责任模糊。

　　在厂部推行精益协同攻关时，杨开艺用一个问题唤醒了团队：“企业要发展，每一分成本都得花在刀刃上。这种内耗，咱们自己算算，值不值?”班组随即主动与下工序“结对子”，约定“对事不对人，解决问题优先”。

　　工序协同的理念也向上游延伸。杨开艺推动与热轧厂轧钢二班、检验班组建“降低断带率联合攻关小组”。为了形成共识，杨开艺带着数据与样品，诚恳交流：“这个边部缺陷，导致我们断带率上升，也影响成材率。我们是‘命运共同体’。”

　　真诚打动人心，精益理念在上下道工序间“流动”起来，从班组内“小循环”，到工序间“中循环”，再到跨单位“大协同”，直至最终迎来高速断带率下降至0.018%的喜人突破。

　　“数据证明，协同破除的是壁垒，打通的是价值。”杨开艺说道。

　　追求卓越，凝练“16字精益现场诀”

　　冷轧厂1250mm酸轧机组曾被多油多尘困扰。杨开艺带领班组打出“组合拳”，凝练出“16字精益现场诀”：落实责任、制定标准、奖惩并举、数字驱动。“精益现场，是让环境说话，让安全成为习惯，让效率自然发生。”杨开艺常说。他推行“关键设备清洁奖励机制”，让职工从“被动清洁”转为“主动维护”。针对空调滴水、油泥堵塞等“老大难”，班组开展“岗位创新”攻关，让小改造汇聚成大改善。2025年，杨开艺所带领的酸轧二班获评“全国钢铁企业安全标准化示范班组”。

　　告别“经验驱动”，让数据“指路”

　　“以前靠老师傅‘摸石头过河’，现在是数据‘指着路’带我们跑。”主操工杨超感触很深。

　　杨开艺将精益数智理念深植班组，带领多人掌握低代码开发技能，并组织班组成员自主搭建任务跟踪、隐患排查等10余项轻应用。他带领团队运用DeepSeek等工具开展生产数据分析，推动决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。

　　“我们不只是用数据，更要读懂数据、用好数据。”杨开艺说。他参与起草柳州市《企业班组长数字化专项能力评价规范》，将一线实践转化为行业参考。

　　“精益路上，没有终点，只有下一个起点。”杨开艺的目光，再次落向屏幕上跃动的数据。那看似微小的0.018%背后，是一条向前延伸的精益大道，杨开艺正带领他的团队，向着更高效、更智能、更协同的明天稳步前行。