刘长斯(中)在车间与同事查看林芝生长情况

　　“灵芝栽培属于农业领域,对于工科出身的我来说,是一个全新的领域,也是一个巨大的挑战。”刘长斯说。2009年,刘长斯进入广西仙草堂制药有限责任公司工作,一直全程负责、执行灵芝工厂化栽培技术研发、生产技术应用等工作。灵芝工厂化栽培属灵芝栽培的新兴产业化应用技术,行业内可参考应用的技术案例不多,“工厂化”栽培如何推动灵芝全产业链发展成了刘长斯努力的方向。

　　“灵芝工厂化栽培项目是公司新开发项目,这个‘新’不仅仅是车间厂房是新的,更在于生产的是新产品,采用全流程工厂化栽培技术,配置了全自动设备,相对于公司其他车间,每一个‘新’都是一项挑战。”说起灵芝工厂化栽培,刘长斯感慨万千。作为该项目的负责人,自项目启动后,刘长斯便怀着不怕苦、不怕累的精神,从种源选育、栽培工艺、生产技术等全流程的各个环节苦下功夫,亲力亲为地记录生产操作各项数据,进行工艺开发及设备设计,只为试出好设备、好工艺、好流程。

　　在全流程工厂化栽培灵芝的所有工作环节中,自动化实时收集孢子粉是一个难题。传统的灵芝孢子粉生产方式采用手工收集,不仅效率低、成本高、品质还难以保证,而通过工厂化收集设备进行收集,不仅可以实现收集自动化,提高生产效率,降低生产成本,同时还能保证产品的质量和卫生安全。因此,解决灵芝孢子粉自动化实时收集工序工艺技术也成为了实现灵芝栽培工厂化的关键。为解决这个难题,刘长斯向厂家学习操作方法,自主学习自动化设备上各个部件的性能、特点,逐步了解设备的运行流程、自动实现原理等,最终掌握了设备的操作、维护、维修等技能。

　　通过不断地试验研究,最终研发出了能实现工厂化生产应用的气流收粉系统。该项目发展至今,共开展课题研发20多项,获得优质灵芝菌种2个,申请并获得专利授权3个、实用新型专利4个,在灵芝栽培行业内率先实现全流程工厂化生产,为该公司灵芝工厂化栽培项目研发奠定了坚实的基础。

　　一枝独秀不是春,百花齐放春满园。为此,刘长斯积极带动身边人一起学习钻研,从生产工艺到设备原理,从技术研发到自动化应用,刘长斯有针对性地对每个人进行专长培训,从而达到一专多能,精准配合。

　　“发现问题是本事,解决问题是能力。”自接手项目以来,刘长斯扎根生产车间,为灵芝工厂化栽培提供源源不断的成果,用创新赋能灵芝新活力。