动力车间二区泵房改造后,班组成员“趁热打铁”讨论制订常态化保持管理看板制度

　　2024年,广西柳州钢铁集团有限公司全面启动现场6S与设备TPM网格化管理工作。转炉厂积极响应,将动力车间二区泵房列为首批试点区域之一。

　　但当大家真正来到现场时,柳钢集团转炉厂动力车间二区运行班(以下简称“二区运行班”)成员却傻眼了。

　　标识模糊不清、备品备件随意堆放……种种小问题交织起来,就变成了一块难啃的“硬骨头”。

　　面对挑战,班组成员仔细分析,“三精三化”工作思路应运而生——精准分工、精细执行、精益改善,流程化推进、标准化落地、常态化保持。班组成员达成共识:任务重,那就分步走;人手少,那就接力干;时间紧,那就挤着用;没有整块时间,那就利用交接前半小时、巡检间隙、午休片刻,一点一滴地改。

　　说干就干,班组进行了精准分工,把老泵房划分为七大“战区”,即物品定置、盖板整改、安全防护、防腐标识、点检标准、地板目视化、管理看板。班组积极践行,一场无声却有力的“蚂蚁搬家”就这样开始了。

　　设备员带领乙班,对工具和备件进行“断舍离”,实现工具和备件分类归位、一目了然;安全员牵头丁班,执行管沟盖板及旋转部位安全标准化,设备本质安全大幅提升;质量员则组织甲班干起了“粉刷匠”,按照标准完成所有管路的防腐,给泵组防护罩喷安全色,划定物品定置区,并实现地板目视化……

　　同时,班组的骨干还组成攻关队,制定泵组点检位置及标准,标识设备、管路及现场操作箱,并制定常态化保持管理看板。半年时间,二区运行班累计完成各项整改232项,在满负荷运行中硬是拼出了一个“样板工程”。

　　改造后的老泵房,设备本质安全水平显著提升;点检标准全部上墙、实现目视化管理,日常巡检时间压缩近一半;设备标识清晰规范,物料定置井然有序,管理看板动态更新,设备运行完好率达到100%。最终,“老泵房改造”项目荣获集团现场管理水平提升一等奖。

　　从“被动执行”到“主动优化”,从“要我做”到“我要做”,精益理念已深深融入二区运行班的日常工作中。这座老泵房不仅完成了硬件上的蜕变,更实现了管理思维的升级。

　　“我们不只是在打扫卫生,更是在重塑工作方式。”二区运行班班长吕柳艳说,“把最困难的地方做成样板,才能真正体现我们的决心和能力。”如今,该泵房已由一个昔日不起眼的“试验田”,成长为引领精益变革的“示范田”。