柳钢集团冷轧厂酸轧车间二班工艺技术人员与轧机主操作人员围绕标准化作业卡讨论带钢轧制参数

　　步入柳钢集团冷轧厂酸轧车间二班所负责的车间,轧机高速运转,一卷卷银白色的钢卷在流水线上有序流转,生产现场整洁有序的作业环境给笔者留下深刻印象。

　　“我们把现场管理作为精益工作的起点。”班长杨开艺一边查看当日的生产计划,一边对笔者说,“今年我们划定了4个网格化责任区,每个区域都有专人负责,确保‘事事有人管、处处有标准’。”

　　据杨开艺介绍,该班组严格落实6S管理制度,并结合设备TPM(全面生产维护)要求,对关键设备实行“包机到人”,定期开展点检、润滑与保养。“前三季度我们完成了全部网格区域的验收,完成率达到100%。”他自豪地说,“我们还对二级库备件进行了全面整理,账实相符率提升至95%,大大减少了因备件缺失导致的停机。”

　　在轧机操作台前,主操作人员杨超正专注地监控着各项运行参数。“以前遇到异常情况,往往靠经验判断,现在不一样了。”他指着电脑屏幕上实时跳动的数据说,“我们编制了10项标准化作业卡和19项单点教程,每一个操作步骤都清清楚楚,新人也能快速上手。”

　　这些标准化文件的建立,源于该班组对“标准作业”体系的系统梳理。该班组完成了《标准化作业卡明细梳理清单》的制定,为后续作业规范化提供了坚实基础。“比如换辊作业,过去每个人做法略有不同,现在我们统一了流程和时间节点,效率提升近15%。”杨超补充道。

　　如果说标准化是精益管理的“骨架”,那么人才赋能则是其“血脉”。

　　今年以来,该班组积极组织员工参加厂部和车间内部精益赋能的培训,覆盖全班及D层级骨干。“培训不走过场,真正教我们怎么发现问题、解决问题。”副班长李宁说,“我还考取了低代码开发师中级认证,现在能自己开发一些简单的数据看板,帮助班组做绩效分析。”

　　正是在这种浓厚的学习氛围下,该班组的创新活力被充分激发。今年前三季度,该班组共申报岗位创新项目88项,在全厂名列前茅。“很多点子来自一线工人。”李宁举例说,“有一名同事发现某处导位调整耗时较长,他就自主设计了一个简易的调节装置,节省了近一半时间,还被评为‘明星项目’。”

　　“我们鼓励每一位本组成员成为问题的发现者和解决者。”班长杨开艺表示,“只要有利于安全生产、提质增效的想法,我们都支持尝试。”为此,该班组建立了“创新提案积分制”,将创新成果与绩效挂钩,进一步调动大家的积极性。

　　“精益不是一阵风,而是一场持久战。”杨开艺望着忙碌的生产线说,“我们的目标不仅是保住二星级,更要向三星、四星、五星级冲刺。”在他看来,真正的精益不仅体现在指标提升上,更在于每一位员工思维方式的转变——从“要我做”到“我要做”,从被动执行到主动改善。

　　“接下来,我们将继续深化网格化管理,推进数字化看板应用,并计划开展‘精益微课堂’轮讲活动,让每位员工都能站上讲台分享经验。”杨超接过话头说,“我相信,只要大家一起努力,就没有干不好的事。”