H5V车型项目开发团队合影

　　9月2日,燃油经济性、可靠性、轻量化、智能化、舒适性、安全性、时效性、高颜值、维修保养便利性等9大方面均大幅提升的新一代H5V车型正式实现小批转产,并将陆续投放市场。

　　H5V车型项目能突破变化大、技术新、周期短、任务重等一道道难题,实现高质量转产,一个个“硬核”团队功不可没。

　　“硬核”的质量团队：关注结果，更重视过程

　　好的产品,离不开具有竞争力的质量目标。为保证整车的经济性、舒适性、轻量化都优于标杆,作为H5V项目整车质量主担的新车科组织制定了90余项关键质量目标,且目标值的设定100%达到或优于标杆水平。为确保质量目标顺利达成,他们对关键目标开展重点策划及验证,围绕目标在产品设计阶段开展阻力优化、动力优化、传动效率提升,在实车验证阶段开展可靠性验证、VES评价验证。

　　新车科坚信,好的过程加上好的结果,才能保证产品质量的一致性。因此在项目的策划实施过程中,他们主动对涉及到的50余个关键质量活动进行审查,确保过程质量按要求开展,结果质量按策划达成。

　　“硬核”的总装工艺团队：绝不放过任何一个装配问题

　　好的产品,同样离不开稳定高效的装配制造过程。为了保证整车制造过程的平稳、高效,在产品的设计开发阶段,作为H5V项目整车总装工艺主担的产品工艺科,就已参与到方案评审、数模分析校核等工作中来,他们开展数字化虚拟制造及工艺分析,提出了千余份设计优化改善建议,最大程度实现在数模阶段解决装配制造问题。

　　针对需要重点保证的外观及功能项,产品工艺科组织成立QVCC项目,制定零部件关键尺寸控制方案、工艺验证方案,有效保证了整车外观质量及性能目标达成。

　　产品工艺科坚信,任何一个装配问题,在量产阶段都会影响整车生产的质量和效率,因此他们全程跟踪整车的试制验证过程,对问题进行详实记录,实施闭环管理。

　　“硬核”的生产准备团队：按期交付每一台试制验证车

　　好的产品,必须做好充分的生产准备。在接到项目任务后,作为H5V项目整车生产准备主担的量产准备科第一时间组织制定了生产主计划,对项目涉及的工装开发、工艺准备、物资准备等重点生产准备工作提出了要求及完成节点,并开展定期检查及闭环管理。此外,科室积极调配试制人员,优化试制班组人员分工,加班加点,认真做好H5V的试制验证工作,详实记录反馈问题,全力确保试制车按节点完成。

　　项目的成功离不开团队的努力。他们虽然没有惊天动地的事迹,但日复一日的坚守,尽心尽责的付出,以及对待工作的激情与坚韧,处处都体现着“硬核”的团队精神。